タイヨーパッキング株式会社は自動車用パッキン部材、情報関連機器の粘着製品・絶縁フィルム等の加工メーカーです。

タイ工場（TAIYOPACKING THAILAND CO'LTD)は、既にISO9001認証取得から
自動車向け規格を追加したIATF16949（2016版）を2019年11月に認証取得し、
2020年12月に更新審査も合格致しました。

新年明けましておめでとうございます。
昨年は年初から新型コロナウィルス感染拡大の影響で世界中が混乱しました、
当社は早くから社員並びにその家族に対してあらゆる感染予防策を徹底して生産活動を維持継続することが出来ました。
今年も新型コロナウィルス感染の収束が見通せない中ではありますが、弊社では昨年に確立している感染予防策を強化継続して、更に感染後のケアやバックアップ体制を構築して、社員並びにその家族の暮らしを守り、安定生産の維持継続に務めて行きます。

新型コロナウィルスの感染拡大と長期化を見据えて、
社内・工場内に新型コロナウィルスの侵入を予防する方策を強化しました。
追加施策：
エアロゾル除菌方式採用（出入口・会議室など）
抗菌銅シート採用（接触感染予防強化）

既に実施している施策：
会議室は飛沫感染ガード設置
事務所入り口に飛沫感染シート設置
食堂：2部制・飛沫感染ガード設置

　現在まで、社員並びにその家族の方には行動指針を遵守して頂いていて、結果、新型コロナ陽性者は0人を継続維持しております。
　今後、社員並びに家族の方で濃厚接触者の対象者になった時に、病院でPCR検査が受けられず、明確な診断をして貰えないで不安に思う方に対して、社内で抗原検査キットを活用した「社内抗原検査体制」を構築しました。
　これにより、社員並びにその家族の方も安心することが出来て、会社では生産操業安定化にもつながって行くことになると期待しています。
　
　

新型コロナウィルス感染症が未だに収束せず長期化傾向にある中で、新型コロナ禍の長期化に備えた生産活動を継続する為、社員並びにその家族の「With新型コロナ禍での行動指針」に見直しをしました。

4月6日朝礼で新型コロナウィルス感染が更に拡している状況で従業員が行動指針のモチベーションを維持するため、
従業員へ「さらに徹底した感染予防の行動指針の呼びかけ」と「会社は従業員とその家族の健康が大事」と社内通達を行いました。
また、搬入業者に対して入場条件の徹底を5月11日まで延長することを案内しました。

3月16日に新型コロナウィルス感染の対応策を発表しました。
1.搬入業者様の入場条件を掲示しました。
2.従業員に対する助成の活用方針を決めました。

3月1日に全従業員に新型コロナウィルス感染に対する予防の為の行動指針を発表しました。
主な行動指針：
毎日朝と夜の自宅検温実施
就業中はマスク着用
うがいと手洗いの慣行
時差出勤など感染予防行動を実践
家庭内でも上記慣行と健康管理の徹底
不要不急の外出は避ける
（感染予防ハンドブック）

埼玉工場、吉田工場、大渕工場にてISO9001及び14001の2015年度版への移行認証が完了しました。

政府主導の「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」政策において
吉田工場の「先端技術等導入計画」が助成金対象として認定されました。
今後、新加工機械システムの実現・実用化に向けて進めて行きます。

今年の夏はかなりの猛暑になると予報されています。
社員が作業時間中に脱水症状にならないように予防策として、
作業現場でも常に水分補給が行えるように各工場の各作業場に給水器を配備しました。

環境保全活動並びに事業継続計画活動において、埼玉工場にも135kw/hの太陽光発電設備を設置しました。

10月20日、去年と同じ近隣小学校から埼玉工場を再度見学に来ました。また来社しますと感想の発表とお礼を頂きました。

「災害支援計画」の展開において、全拠点にNASA開発の長期（２５年間）保存食料を全従業員に対して５日間分の備蓄を完了した事により、計画上必要な防災備蓄品を完備しました。

2017年10月、「事業継続計画」並びに「災害支援対策」の一環で全拠点に通信機器用の太陽光発電利用型蓄電池（バッテリー）を導入しました。

2017年10月、「工場安全操業計画」で、全拠点に「救急救命装置ＡＥＤ」を設置し、従業員へ講習を行いました。

2017年9月、「革新的事業展開設備投資支援事業者」に採択されました。これによって将来に事業展開する「製造加工完成品自動化ライン」を導入します。

2017年8月、環境保全活動並びに事業継続計画活動の一環として、吉田工場に100KW/ｈの太陽光発電設備を導入しました。

2017年6月、環境保全展開活動の一環として、3拠点の工場の照明を全てLED照明に切り替えました。
これにより電力量の12%削減とCO2排出量の5％削減を実現します。

2017年4月、「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」の交付が決定されました。
これによって将来の加工技術基盤となる機械設備と加工改善プログラムソフトを導入します。

2017年2月、「経営力向上計画企業」に認定されました。

埼玉工場を見学をした近隣小学生が、感想の発表とお礼に再来社しました。

次回の開催も検討したいと考えています。

埼玉工場にて近隣小学校の児童（２年生対象）の工場見学を実施致しました。

工場内を興味深そうに見学して質問等も出ていました。

災害時における従業員に対する「リスク発生時対応」の一環として、
１０月１日に各拠点に全員分の下記備品を保管しました。

（備蓄品一覧）
１．基本セット（全員分）
２．女性用セット（女性全員分）
３．帰宅困難者用にフリース毛布（フリース製）を人数の半分数

2015.8.24　
ＩＳＯ9001及びＩＳＯ14001の認証を更新しました。
「ISO認証範囲：吉田工場・埼玉工場・大渕工場」

2012年12月より順次海外生産拠点の進出を行ってきましたが、
ホームペー上に記載をしておりませんでした、
この度、3拠点を追加記載致しました。
よろしくお願い申しあげます。

この計画は「次世代育成支援対策推進法」に基づき、仕事と生活の調和を図り働きやすい
雇用環境の整備を行うとともに、地域密着型の企業経営を目指し策定したものです。

計画期間　：　平成25年9月2日　〜　平成28年3月31日　までの3年間


目標１　　地域の子供の工場見学及び若者のインターンシップの受け入れを行う。

対策　　　平成27年 4月　〜　　社員への周知及び市区町村広報誌などによる取り組みの実施。
　　　　　　平成27年 7月　〜　　工場見学及びインターンシップの受け入れ開始。



目標２　　子供が保護者である社員の働いているところを実際に見ることができる「子ども参観日」を
　　　　　　平成26年 7月までに実施する。

対策　　　平成26年 4月　〜　社内広報誌などによる社員への参観日実施についての公表。　
　　　　　　平成26年 7月　〜　参観日の実施、社員へのアンケート調査、次回に向けての検討。

2011年3月11日に発生致しました東北地方太平洋沖地震におきまして、亡くなられた方々に
ご冥福をお祈り申し上げますとともに、被災された皆様に心よりお見舞い申し上げます。

当社関東地方の生産拠点である、本社・東京工場及び埼玉工場の現時点で把握している
被災状況につきまして、以下通りお知らせいたします。


・被災状況について

　　本社・東京工場及び埼玉工場において、地震による建物の倒壊や生産設備の故障など
　　重大な被害はございません。
　　通常通り稼働しております。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

ＩＳＯ１４００１−２００４の認証を、全社対象で取得しました。
ホームページの更新までは、こちらでご確認願います。
登録番号はＪＭＡＱＡ−Ｅ８１９です。

さる６／１７〜１８日において、ＩＳＯ９００１のサーベランス審査を受けました。合わせて２００８年版への移行審査も無事終了、７／１２付けにて登録証の交付を受けました。
また、ＩＳＯ１４００１についても７／１３〜１４日に最終審査を終了し、まもなく登録認定がおりる予定です。

今後ともよろしくお願いいたします。